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02/23/2021

珩磨技(jì )術高效及綠色體(tǐ)現

憑借自身的優勢,珩磨加工已經成為(wèi)一種不可(kě)替代的切削加工工藝了,在各類産(chǎn)品的加工中(zhōng)都得到了廣泛的應用(yòng)。而且經過多(duō)年的努力之後,我國(guó)的珩磨技(jì )術也有了迅速的發展,打破了一直以來由外國(guó)企業壟斷的局面。 目前的珩磨技(jì )術不僅實現了操作(zuò)的智能(néng)化,同時還在高效及綠色環保方面有了很(hěn)大的進步。珩磨加工工藝本身就是一個非常複雜的過程,設備的各個因素都會影響零件的加工精(jīng)度,隻有在實際中(zhōng)反複實驗、調節參數,才能(néng)得到可(kě)靠的珩磨加工精(jīng)度。為(wèi)了簡化這方面的過程,采用(yòng)了格林專用(yòng)控制系統,由于它具有程序助手功能(néng),隻需通過輸入少許工件材質(zhì)和刀(dāo)具數據後,相關參數就會被自動計算出來。 以數控順序珩磨機床來說,它可(kě)以用(yòng)一組不同直徑的金剛石鉸刀(dāo)以尺寸大小(xiǎo)順序進行加工,每一個直徑的刀(dāo)具隻作(zuò)一個往複的切削動作(zuò),多(duō)個刀(dāo)具全部加工完成後達到最終零件尺寸要求。由此證明,順序珩磨可(kě)以得到較高的生産(chǎn)效率和較好的幾何精(jīng)度,并且很(hěn)容易保持零件尺寸的一緻性。
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珩磨技(jì )術高效及綠色體(tǐ)現
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02/23/2021

先進珩磨技(jì )術的智能(néng)、高效及綠色體(tǐ)現

憑借自身的優勢,珩磨加工已經成為(wèi)一種不可(kě)替代的切削加工工藝了,在各類産(chǎn)品的加工中(zhōng)都得到了廣泛的應用(yòng)。而且經過多(duō)年的努力之後,我國(guó)的珩磨技(jì )術也有了迅速的發展,打破了一直以來由外國(guó)企業壟斷的局面。 目前的珩磨技(jì )術不僅實現了操作(zuò)的智能(néng)化,同時還在高效及綠色環保方面有了極大的進步。珩磨加工工藝本身就是一個非常複雜的過程,設備的各個因素都會影響零件的加工精(jīng)度,隻有在實際中(zhōng)反複實驗、調節參數,才能(néng)得到可(kě)靠的珩磨加工精(jīng)度。為(wèi)了簡化這方面的過程,采用(yòng)了格林專用(yòng)控制系統,由于它具有程序助手功能(néng),隻需通過輸入少許工件材質(zhì)和刀(dāo)具數據後,相關參數就會被自動計算出來。 以數控順序珩磨機床來說,它可(kě)以用(yòng)一組不同直徑的金剛石鉸刀(dāo)以尺寸大小(xiǎo)順序進行加工,每一個直徑的刀(dāo)具隻作(zuò)一個往複的切削動作(zuò),多(duō)個刀(dāo)具全部加工完成後達到最終零件尺寸要求。由此證明,順序珩磨可(kě)以得到較高的生産(chǎn)效率和較好的幾何精(jīng)度,并且很(hěn)容易保持零件尺寸的一緻性。
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先進珩磨技(jì )術的智能(néng)、高效及綠色體(tǐ)現
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02/23/2021

如何提高不鏽鋼珩磨管的光潔度和品質(zhì)

一般采用(yòng)珩磨工藝獲得的一種不鏽鋼管稱之為(wèi)不鏽鋼珩磨管。在不鏽鋼珩磨管的珩磨加工中(zhōng),使用(yòng)珩磨工具是比較普遍的,其中(zhōng)比較常用(yòng)的一種是珩磨齒輪珩磨齒輪是由基體(tǐ)加上磨料來構成的。使用(yòng)它進行珩磨,主要是為(wèi)了清理(lǐ)材料表面的雜質(zhì)及毛刺等,從而來提高表面光潔度。 不過,我們在使用(yòng)這一種珩磨工具時,對于設備的行程應不超過珩磨時的寬度範圍,否則的話,那麽有可(kě)能(néng)會嚴重損壞珩磨齒輪。在珩磨量的控制上,應将其數值控制在合理(lǐ)的範圍内。而且對于珩磨時間的控制,也是同樣要求,建議是兩分(fēn)鍾左右。 珩磨齒輪的材質(zhì),由于比較脆,所以是嚴禁敲打的,以免使其損壞而不能(néng)使用(yòng)了。進一步将選擇适合的珩磨油石,并控制好粗糙度,使其在正常允許範圍内,那麽能(néng)達到上述要求了。不過,在某些情況下,還是要注意一下珩磨管所用(yòng)材質(zhì),以及材料硬度如何,以便可(kě)以綜合考慮,以免出現問題。 有很(hěn)多(duō)人在選擇不鏽鋼珩磨管時不是很(hěn)重視其表面的問題,其實表面問題對于不鏽鋼珩磨管的使用(yòng)也有很(hěn)大的影響,會影響以後的使用(yòng)及壽命。一般情況下,我們的不鏽鋼珩磨管表面會出現一點一點的小(xiǎo)孔,因此我們要選擇腐蝕程度小(xiǎo)的管材,并且管材的内壁要盡量厚實。 一般我們使用(yòng)的不鏽鋼珩磨管都比較細,這導緻産(chǎn)生的氣孔都在管材的表面,我們可(kě)以增加管材的厚度和直徑,從而減少氣孔的附着點,不會出現在表面。盡量對管材進一步加工處理(lǐ),減少氣孔、麻點等缺陷的産(chǎn)生,提高管材的生産(chǎn)效率和質(zhì)量。  
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